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用于端子埋入注塑成品模具的平式料带自愿送料

日期:2019-11-13 08:01 来源: 端子塑㬵模具

  

用于端子埋入注塑成品模具的平式料带自愿送料

用于端子埋入注塑成品模具的平式料带自愿送料

  参照图7,本自动送料装置的机械夹8包括主体81,主体81底部固定于气缸6上,主体81上端前侧设置拉料器架82、82’,拉料器架82、82’内侧分别固定拉料器84、84’,拉料器84、84’下部有拉料针85、85’,拉料针85、85’与料带上的定位孔配合。 4.根据权利要求1所述用于端子埋入注塑制品模具的平式料带自动送料装置,其特征在于所述固定板(1)中间的模具位处开设一用于容置模具的顶出块(4)的过孔。 权利要求1.一种用于端子埋入注塑制品模具的平式料带自动送料装置,其特征在于包括固定板(1),固定板(1)中部为模具位,模具位的进料侧安装进料装置,进料装置上有料带轨道(18),轨道(18)首、末端均设置进料定位块(13),定位块(13)上面安装料带压块(19);模具位的出料侧安装出料装置,出料装置上有产品轨道(17),轨道(17)首、末端均设置出料定位块(14),定位块(14)上面安装料带压块(19’);固定板(1)上通过基座(9)安装气缸(6),气缸(6)上安装有机械夹(8)。 本实用新型用于端子埋入注塑制品模具的平式料带自动送料装置,包括固定板1,固定板1中部为模具位,模具位的进料侧安装进料装置,进料装置上有料带轨道18,轨道18首、末端均设置进料定位块13,定位块13上面安装料带压块19;模具位的出料侧安装出料装置,出料装置上有产品轨道17,轨道17首、末端均设置出料定位块14,定位块14上面安装料带压块19’;固定板1上通过基座9安装气缸6,气缸6上安装有机械夹8。 在变压器骨架等端子埋入注塑制品的自动注塑加工中,通常需要配置自动送料机构,用来完成料带的上料和注塑产品的送出。传统自动送料机构均与端子埋入注塑制品模具(如变压器骨架模具)做在一起,结构复杂,增加了模具的加工难度,模具成本高。 2.根据权利要求1所述用于端子埋入注塑制品模具的平式料带自动送料装置,其特征在于所述进料装置包括模框(2)和自动基座(3),自动基座(3)下面带限位块(12),自动基座(3)上设置托板(21),模框(2)固定在固定板(1)上,模框(2)内底部有顶杆固定板(23、24),顶杆固定板(23、24)与基座(3)之间安装若干回位杆(10),回位杆(10)上装复位弹簧(11),顶杆固定板(24)下面安装顶出块(5),所述顶出块(5)穿出固定板(1)的过孔,顶杆固定板(23、24)与托板(21)之间固定顶杆(15)。 进料装置的托板21上安装料带轨道18,轨道18首、末端均设置进料定位块13,定位块13上表面均安装料带压块19,料带压块19用来压住料带防止其在移动时凸起。 本端子埋入注塑制品模具的平式料带自动送料装置构思新颖,自动送料装置是独立于端子埋入注塑制品模具的,其上设有模具安装位,能够与变压器骨架模具、电子接插件模具等各种端子埋入注塑制品模具配套使用,完成平式料带的自动上料和注塑产品的自动送出,同时使端子埋入注塑制品模具的制造周期缩短,制造成本降低。 为了克服现有技术存在的上述不足,本实用新型提供一种用于端子埋入注塑制品模具的平式料带自动送料装置。 进料装置安装在固定板1上模具位的进料一侧,所述进料装置包括模框2和自动基座3,模框2固定在固定板1上,自动基座3下面带限位块12,自动基座3上设置托板21,模框2内底部有顶杆固定板23、24,顶杆固定板23、24与基座3之间安装若干回位杆10,回位杆10上装复位弹簧11,顶杆固定板24下面安装顶出块5,所述顶出块5穿出固定板1的过孔,顶出块5用来产品脱模时托起料带,顶出块5由注塑设备上相应的气缸驱动的,顶杆固定板23、24与托板21之间固定顶杆15,顶杆15用来夹住料带防止其在移动时位移。 出料装置的托板21’上安装有产品轨道17,轨道17首、末端均设置进料定位块14,定位块14的上表面均安装料带压块19’,料带压块19’用来压住料带防止其在移动时凸起。 上述固定板1上于出料装置外侧安装一对基座9,基座9上安装气缸6,气缸6上安装机械夹8。 另外,变压器骨架、电子接插件等端子埋入注塑产品的结构改变,模具改变,同时也必须制造一套与模具一体化的自动送料机构,这样势必造成了一定浪费。 专利摘要一种用于端子埋入注塑制品模具的平式料带自动送料装置,包括固定板,固定板中部为模具位,模具位的进料侧安装进料装置,进料装置上有料带轨道,料带轨道首、末端均设置进料定位块,进料定位块上面安装料带压块;模具位的出料侧安装出料装置,出料装置上有产品轨道,产品轨道首、末端均设置出料定位块,出料定位块上面安装料带压块;固定板上通过基座安装气缸,气缸上安装有机械夹。其构思新颖,自动送料装置是独立于产品加工模具的,能够与变压器骨架模具、电子接插件模具等各种端子埋入注塑制品模具配套使用,完成水平的料带的自动上料和注塑产品的自动送出,同时使端子埋入注塑制品模具的制造周期缩短,制造成本降低。 出料装置安装在固定板1上模具位的出料一侧,该出料装置包括模框2’和自动基座3’,模框2’固定在固定板1上,自动基座3’下面带限位块12’,自动基座3’上设置托板21’,模框2’内底部有顶杆固定板23’、24’,顶杆固定板23’、24’与基座3’之间安装若干回位杆10’,回位杆10’上装复位弹簧11’,顶杆固定板24’下面安装顶出块5’,所述顶出块5’穿出固定板1的过孔,顶出块5’用来产品脱模时托起料带,顶出块5’由注塑设备上相应的气缸驱动的,顶杆固定板23’、24’与托板21’之间固定顶杆15’,顶杆15’用来夹住料带防止其在移动时位移。 本实用新型涉及端子埋入注塑产品加工的辅助设备,特别是一种用于端子埋入注塑(射出)制品模具的平式料带自动送料装置。 图1-6所示自动送料装置可用于变压器骨架模具所用平式料带的自动送料,也可用于电子接插件等其它端子埋入注塑(射出)制品模具所用平式料带的自动送料。该自动送料装置包括固定板1,固定板1用来固定端子埋入注塑制品模具、进料装置和出料装置。固定板1中部为模具位,所述模具位处开设一过孔,用于容置固定在模具底部的顶出块4。 使用时,将本实用新型自动送料装置固定在传统注塑设备的工作台面上,模具安装至固定板上的模具位,料带安装到进料侧的料带架上,拉出料带使它们水平穿过进料装置和出料装置上的轨道。开动注塑设备,由设备控制自动循环执行如下的操作a、料带进料;b、产品注塑成型;c、注塑机台顶出产品;d、机械夹的拉料针插入料带上的定位孔;e、气缸6向前运动,机械夹带动料带上的产品离开模腔;f、注塑机台落下;g、液压启闭机PPT培训教材,气缸6复位,将固定在其上的机械夹复位。 图1是本实用新型自动送料装置的结构示意图;图2是图1装置的俯视图;图3是图1装置的仰视图;图4是图1装置的后视图;图5是图1装置的左视图;图6是图1装置的右视图;图7a、b、c为本装置中机械夹的主视图、左视图和俯视图。 5.根据权利要求1所述用于端子埋入注塑制品模具的平式料带自动送料装置,其特征在于所述机械夹(8)包括主体(81),主体(81)上端前侧设置拉料器架(82、82’),拉料器架(82、82’)内侧分别固定拉料器(84、84’),拉料器(84、84’)下部有拉料针(85、85’)。 3.根据权利要求1所述用于端子埋入注塑制品模具的平式料带自动送料装置,其特征在于所述出料装置包括模框(2’)和自动基座(3’),模框(2’)固定在固定板(1)上,自动基座(3’)下面带限位块(12’),自动基座(3’)上设置托板(21’),模框(2’)内底部有顶杆固定板(23’、24’),顶杆固定板(23’、24’)与基座(3’)之间安装若干回位杆(10’),回位杆(10’)上装复位弹簧(11’),顶杆固定板(24’)下面安装顶出块(5’),所述顶出块(5’)穿出固定板(1)过孔,顶杆固定板(23’、24’)与托板(21’)之间固定顶杆(15’)。

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