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接线端子注塑模具计划开题讲演

日期:2019-11-13 07:59 来源: 端子塑㬵模具

  

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接线端子注塑模具计划开题讲演

  接线端子注塑模具设计开题报告_机械/仪表_工程科技_专业资料。毕业设计(论文)开题报告 1. 毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况) 1.1 题目背景、研究意义 模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平 的

  毕业设计(论文)开题报告 1. 毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况) 1.1 题目背景、研究意义 模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平 的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的 质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关 注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具 列为机械工业技术改造序列的第一位。 随着社会的发展,人类生活水平的提高。人们对电子产品的要求日益增高,不但要 求有的效果,还应有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本,创造人类的视听 梦想。 电子产品的材料主要来自塑料,即大部份的零件都是以注塑模的制造。因此,注塑 模在电子业中显得相当重要。 由于电子产品应用前景可观,更新换代较快,也就要求注塑模也应跟上时代发展的 步伐。 1.2 国内外相关研究情况 1.2.1 我国模具工业现状及发展趋势 塑料工业近 20 年来发展十分迅速, 早在 7 年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢 铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产 业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然 很多, 但最主要的方法是注塑成形, 世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。 随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短,主要依靠经验的传统 模具设计方法已不能适应市场的要求,在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需 要从国外进口模具。 虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步,但与国民经济发展的 需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、复杂、长寿命的高档塑料模具每 年仍需大量进口。在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争 激烈,造成极低的利润率 从市场情况来看,塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大 型、精密、长寿命模具,并大力开发国际市场。随着我国塑料工业的快速发展,特别 是工程塑料的高速发展,可以预计,我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业 的整体发展速度,近年内年增长率将保持 15%以上的水平。 1.2.2 国外模具工业的发展状况 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间 (分厂) , 自产自配比例高达 60% 左右,而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全” 、 “小而全”的 组织形式,而国外大多是“小而专” 、 “小而精” 。国内大型、精密、复杂、长寿命的 模具占总量比例不足 30%,而国外在 50%以上。2004 年,模具进出口之比为 3.7:1, 进出口相抵后的净进口额达 13.2 亿美元,为世界模具净进口量最大的国家。 欧美许多模具企业的生产技术水平,在国际上是一流的。 将高新技术运用于其中 已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAE/CAM 的广泛运用,显示了用信息技 术带动和提升模具工业的优越性,在欧美,这些已得到广泛应用。CAE 技术在欧美也 逐渐成熟,在注射模设计中应运 CAE 分析软件,预测成型过程中可能发生的缺陷。 CAE 技术在模具设计中的作用越来越大,意大利 COMAU 公司应运 CAE 技术后,试 模时间减少了 50%以上。 为了缩短制模周期、提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。 目前,欧美 模具企业在生产中广泛应运数控高速铣, 三轴联动的比较多, 也有一些是五轴联动的, 大大缩短了制模时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一 般为 4-5 年,增加数控高速铣是模具企业设备投资的重点之一。 2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1 主要内容: (1)对塑件进行实体测绘,并完成基本参数的计算及注射机的选用; (2)确定模 具类型及结构,完成模具的结构草图的绘绘; (3)运用 Pro/E、CAD 等工具软件辅助 设计完成模具整体结构 ; (4)对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算; (5)对模 具典型零件需进行选材及热处理工艺路线)对设计方案和设计结果进行经济 分析和环保分析; (7)绘制模具模具零件图及装配图; (8)对模具结构进行三维剖析, 输出模具开合结构图; (9)选 2 个典型零件编制加工工艺规程。 2.2 研究方案: -1- 模具的设计: (1)塑件分析和设计 (2)注塑机的选择 (3)浇注系统的设计 (4)分型面的选择 (5)塑件抽芯机构和脱模机构的设计 (6)合膜导向机构的设计 (7)模温调节系统的设计 (8)模具总装图 2.3 拟采用的方案 塑件三维图零件图及零件图如图 2.1,2.2 所示 图 2.1 -2- 图 2.2 对塑件进行分析,该塑件外形不规则的薄壁类零件,壁厚为不均匀的最大处为 8mm, 最小处为 2mm。对塑件进行分析,塑件外部不是很复杂,在塑件一侧面分布有一侧孔, 由于成型方向与分型面垂直,所以无法顺利脱模,所以要借助侧抽芯机构脱模。 (1)分型面的确定:模具设计中分型面的选择很关键,根据分型面的选取原则, 现选取塑件背面为分型面。 (2)型腔数目的确定:一模四腔。 (3)浇口的确定:侧浇口是浇口中最简单最常用的浇口,适用于众多注塑制品 及众多塑料的成型,尤其对一模多腔的模具,更为方便。浇口与成型品分离容易,分 流道较短,加工修正容易。 (4)侧抽芯机构的确定:在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧孔或侧 凹除少数侧凹可以强制脱出外,都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱 出。此塑件顺利脱模,必须采用侧向抽芯机构,用侧向抽芯机构抽出侧芯。 (5)顶出机构的确定:塑件为薄体类零件,常采用推杆推出,推杆痕迹允许分 布在零体内部。 3. 本课题研究的重点及难点,前期已开展工作 本课题的重点和难点:分析产品(具体材料性能,外观要求,是否倒扣,是否有 特殊工艺,成型是否有缺陷) 。提高模具寿命,控制成本(最容易加工) ,产品最佳外 观 的综合把握,简单说就是设计的东西,制造能最节约成本,生产产品效果能最好。 前期已开展的工作:查阅各种学术文献,期刊杂志,科技报纸等资料深入了解本课 题内容以及注塑模具的具体状况,分析部件的工作原理。 4. 完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写) (1)1 周:确定研究课题; (2)2 周:调研并收集资料; (3)3 周:绘制 CAD 塑件图; -3- (4)4 周: 绘制塑件 Proe 三维图; (5)5—6 周:确定设计方案和整体结构特点; (6)7—11 周:完成结构设计计算; (7)12—15 周:完成零件图和装配图的绘制; (8)16—18 周:完成论文撰写,准备答辩。 5. 指导教师意见(对课题的深度、广度及工作量的意见) 指导教师: 年 6. 所在系审查意见: 月 日 系主管领导: 年 月 日 -4- 参考文献 [1] 王树勋等.典型模具结构图册[M].广州,华南理工大学出版社.2005.4. [2] 王广文等.塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京:化学工业出版社.2004.1. [3] 陈志刚.塑料模具设计[M],北京:机械工业出版社,2003.8 [4] 马正元.基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真[J],沈阳工业大学学报 2004,2(1):1~3. [5] 王卫卫.材料成形设备[M].北京:机械工业出版社,2006.1 [6] 冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]..北京:人民邮电出版社,2001.11 [7] 杨古尧.pro/engineer wildfire 2.0 产品造型与模具设计精解及案例[M],北京:化学工 业出版社,2005.12 [8] 邹继.料制品及成型模具的设计[M],北京:清华大学出版社,2005.3 [9] 成大先.机械设计手册[M],北京:化学工业出版社, 2004.2005.12 [10] 傅建军.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,2004.7 [11] 肖祥芷,王孝培.中国模具工程大典(第三卷 塑料和橡胶模具设计)[M].北京:电子 业出版社.2007.3 [12] 谢金武.冷冲模具的材料选择[J].企业技术开发.2001,(4): 34-34. [13] 郭建芬,陈以蔚等.UG在自由曲面产品逆向工程与模具设计中的应用[J].济 南:中国兵器工业集团第五三研究所.2007(8):35-35. [14] 冷真龙,刘旭,杨文均等.侧凹凸塑件不抽芯注射模设计研究[J].四川:四川工 程职业技术学院机电工程系.2010. [15] 冷真龙,胡兆国,杨金凤等.内置抽芯注射模具设计[J].四川:四川工程职业 -5- 技术学院机电工程系.2011. [16] Low Maria Leng-Hwa,LEE Kim一Seng.APPlication of Standardization for Initial Design of Plastie Injeetion Moulds.2002. [17] KoSsa Lee,M.R.Alaln, Y.F.zhang and M..Rahman.AN AUTOMATED PROCESS PLANNING FOR THE MANUFACTURE OF INJECTION MOULD COMPONENTS.Nationa Unlversity of singapore. [18] C.Y.Hung,K.S.Lee,M.Rabman and Y.F.Zhang.PROCESS PLAN OPTIMISATION FOR PLASTIC INJECTION MOULD BASE. hep---ph/119260. -6-

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