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一种衔接器外壳一口气冲压模具的创制法子

日期:2019-10-09 00:48 来源:

  

一种衔接器外壳一口气冲压模具的创制法子

一种衔接器外壳一口气冲压模具的创制法子

一种衔接器外壳一口气冲压模具的创制法子

  由于冲压模具中的上模板和下模板上的结构是一一对应的,以下仅对优选实施例中的下模板的结构进行详细说明,本领域技术人员易于在下模板的基础上开发出整套模具,进而实现本申请的技术方案,取得预期的技术效果。 进一步地,为适应不同模具驱动装置比如油压机或冲床的规格或行程,在本申请提供的连接器外壳连续冲压模具中,上模座和下模座上还可以分别设置有上托板和下托板,上下模座和上下托板之间还可以分别设置有上下垫块。 进一步地,在本申请提供的连接器外壳连续冲压模具中,料带连续冲压线的数量至少为两条,其中每一条料带连续冲压线可以进行一条料带的连续冲压成型;优选地,多条料带连续冲压线之间互相平行。 由图1可知,本优选实施例中的料带连续冲压线既包括SMT脚折弯工序(SMT脚45 度成型工序280、SMT脚90度成型工序290)、壳体折弯工序(大90度第一成型工序2110 和大90第二成型工序2120)以及下料工序,还包括拍毛边工序260、第一调整工序2100和第二调整工序2130;相应地,上模板和下模板10上分别设置有相对应的SMT脚折弯模具(SMT脚45度成型模具、SMT脚90度成型模具)、壳体折弯模具(大90度第一成型模具和大90第二成型模具)以及下料模具,还包括拍毛边模具、第一调整模具和第二调整模具。其中,SMT脚的成型以及壳体的折弯均采用了两步加工的模式,以避免损伤针脚、壳体或者针脚、壳体成型后出现反弹。 进一步地,为缓冲冲压时产生的压力,避免上模座和下模座发生凹陷或变形,在本申请提供的连接器外壳连续冲压模具中,上下模板和上下模座之间还可以分别设置有上下垫板,具体为:在上模座和上模板之间设置有上垫板,在下模板和下模座之间设置有下垫板。 在另一个优选实施例中,为适应不同模具驱动装置比如油压机或冲床的规格或行程,本申请提供的连接器外壳连续冲压模具中的上模座和下模座上还分别设置有上托板和下托板,上下模座和上下托板之间还分别设置有上下垫块。 1、令料带自上模板和下模板之间匀速穿过,并按照和模具驱动装置比如油压机相一致的生产节拍停留,系统即可全自动、高精度的完成连接器外壳的冲压成型。生产过程中不需要对工件进行反复转移和固定,节约了中转工序的人力成本和时间成本,提高了生产效率,改善了加工精度,降低了劳动强度。 进一步地,本申请提供的连接器外壳连续冲压模具还包括紧固成一体的脱料板和止挡板,脱料板和止挡板用于辅助料带或工件脱模。 10-下模板,20-料带连续冲压线-打加强筋工序,250-第三下料工序,260-拍毛边工序,270-第四下料工序,280-SMT脚45度成型工序,290-SMT脚90 度成型工序,2100-第一调整工序,2110-大90度第一成型工序,2120-大90第二成型工序,2130-第二调整工序,2140-第五下料工序。 2、在本申请改进的实施例中,通过在同一套模具中集成多条料带连续冲压线,可以在现有场地和生产设备的条件下,在不增加设备购置费用和车间扩充费用的情况下实现生产能力的倍增,最大化发挥设备潜能,实现高度集约化生产。 以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述,应该说明的是,本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例;说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例;所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例,任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换,均涵盖于本实用新型,亿煤呆板矿用潜水泵筑筑有限分公!属于本实用新型的保护范围。 进一步地,在本申请提供的连接器外壳连续冲压模具中,料带连续冲压线包括压预断工序、第一下料工序、第二下料工序、打加强筋工序、第三下料工序、拍毛边工序、第四下料工序、SMT脚45度成型工序、SMT脚90度成型工序、第一调整工序、大90度第一成型工序、大90第二成型工序、第二调整工序以及第五下料工序;上模板和下模板上设置有互相对应的压预断模具、第一下料模具、第二下料模具、打加强筋模具、第三下料模具、拍毛边模具、第四下料模具、SMT脚45度成型模具、SMT脚90度成型模具、第一调整模具、大90 度第一成型模具、大90第二成型模具、第二调整模具以及第五下料模具。 进一步地,本申请提供的连接器外壳连续冲压模具还包括用于辅助料带放置和定位的定位销和/或导料槽。 一种连接器外壳连续冲压模具,包括上模部分和下模部分,上模部分包括上模座和上模板,上模座和上模板之间紧固连接;下模部分包括下模座和下模板,下模座和下模板之间紧固连接,其特征在于:上模板和下模板之间设置有用于连接器外壳冲压成型的料带连续冲压线;料带连续冲压线至少包括SMT脚折弯工序、壳体折弯工序以及下料工序;上模板和下模板上设置有与SMT脚折弯工序、壳体折弯工序以及下料工序相互对应的SMT脚折弯模具、壳体折弯模具以及下料模具。 进一步地,本申请提供的连接器外壳连续冲压模具还包括用于辅助模具对正的导向系统,导向系统包括导柱和导套,导柱和导套分别设置在上模部分和下模部分上。 采用料带牵引装置(如放卷机、牵引机等)令需要加工的料带自上模板和下模板之间匀速穿过,并按照和模具驱动装置比如油压机相一致的生产节拍间歇静置,系统即可全自动、高精度的完成连接器外壳的冲压成型,成品结构如图2所示。生产过程中不需要对工件进行转移和固定,节约了中转工序的人力成本、时间成本以及中转设备和场地的投资费用,提高了生产效率,改善了加工精度,降低了劳动强度。并且,由于同一套模具上集成了两条料带连续冲压线,可以在现有场地和生产设备的条件下,在不增加设备购置费用和车间扩充费用的情况下实现生产能力的倍增,最大化发挥设备潜能,实现高度集约化生产。 在另一个优选实施例中,本申请提供的连接器外壳连续冲压模具还包括紧固成一体的脱料板和止挡板,脱料板和止挡板用于辅助料带或工件脱模。 本申请优选实施例中提供的连接器外壳连续冲压模为双料带连接器外壳连续冲压模,其包括上模部分和下模部分,上模部分包括上模座和上模板,下模部分包括下模座和下模板10,上模座和上模板之间以及下模座和下模板10之间均是通过螺丝等连接件紧固成一体;上模部分和下模部分上分别设置有导柱和导套——也即本实施例中的模具导向系统,导柱和导套用于辅助模具合模时的对正。上模板和下模板10之间设置有两条互相平行的料带连续冲压线,其中每一条料带连续冲压线用于完成一条料带的连续冲压成型;视需要加工的连接器外壳的具体结构,可以为本申请中的料带连续冲压线设置不同的冲压工序以及相应的模具结构,就一般结构而言,本申请中的料带连续冲压线至少包括SMT脚折弯工序、壳体折弯工序以及下料工序;上模板和下模板上设置有与SMT脚折弯工序、壳体折弯工序以及下料工序相互对应的SMT脚折弯模具、壳体折弯模具以及下料模具。 现有连接器外壳冲压模具一般是单工序模,一套单工序模或一个冲压工序只能完成一个外壳结构特征的成型,比如打孔、拉伸、折弯或裁切等。由于工件需要在各个工序上多次进行转移和固定,传统使用单工序模的外壳加工工艺存在效率低、精度差和劳动强度大的技术问题。在其他使用五金外壳的技术领域中,比如机箱壳、空调壳、仪器仪表外壳或电机柜外壳等技术领域中,也有使用连续冲压模具进行外壳成型的,但是鉴于连接器外壳体积上更加纤小,结构特征更加丰富,对美观程度和尺寸精度的要求更高,现有大型五金外壳连续冲压模具并不适用于连接器外壳的生产加工。并且,现有五金外壳连续冲压模具一般是单料带的,一套模具或一条连续冲压线只能加工一条料带,当需要提高产能时,需要不菲的设备购置费用和厂房扩充费用。 为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确,以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的连接器外壳连续冲压模具进行详细说明。 在另一个优选实施例中,为缓冲冲压时产生的压力,避免上模座和下模座发生凹陷或变形,本申请提供的连接器外壳连续冲压模具中的上下模板和上下模座之间还分别设置有上下垫板,具体为:在上模座和上模板之间设置有上垫板,在下模板和下模座之间设置有下垫板。 针对上述问题,本实用新型的主要任务是提供一种连接器外壳连续冲压模以及由其构成的双料带连接器外壳连续冲压模,以提高连接器外壳的生产效率和加工精度,降低劳动强度,弥补现有技术的不足。 在另一个优选实施例中,本申请提供的连接器外壳连续冲压模具还包括用于辅助料带放置和定位的定位销和/或导料槽。 请参阅图1和图2,本优选实施例中公开的连接器外壳连续冲压模具的料带连续冲压线、打加强筋工序240、第三下料工序250、拍毛边工序260、第四下料工序270、SMT脚45度成型工序280、SMT脚90 度成型工序290、第一调整工序2100、大90度第一成型工序2110、大90第二成型工序2120、第二调整工序2130以及第五下料工序2140;与此相对应,上模板和下模板10上的相应区域设置有互相对应的压预断模具、第一下料模具、第二下料模具、打加强筋模具、第三下料模具、拍毛边模具、第四下料模具、SMT脚45度成型模具、SMT脚90度成型模具、第一调整模具、大90度第一成型模具、大90第二成型模具、第二调整模具以及第五下料模具。

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